Сварка геомембраны против клеевого шва, какой из них лучше подходит для процедуры стыковки при установке геомембраны? Как производитель геомембраны, мы хотели бы кратко представить эти два метода сварки, а также их преимущества и недостатки.
1 Краткое введение в технологию стыковки геомембран
Сшивание геомембраны играет решающую роль в создании полноценной гидроизоляционной системы для проектов на объекте. Стоит отметить, что, по данным, на сварную часть приходится примерно 80% потенциальных мест протечек. Поэтому используемый метод сшивания имеет большое значение. Например, рулоны геомембраны GEOSINCERE могут достигать размеров до 8 х 210 м или 8 х 420 м, в зависимости от толщины, тогда как площадь установки на месте часто превышает 500 м или даже 1000 м. Чтобы обеспечить бесшовное соединение каждой панели, необходимы методы сварки и сварки.
Помимо рассмотрения общей гидроизоляционной системы, жизненно важным фактором также является срок службы швов. В идеале срок службы шовного края должен быть таким же, как и у исходного материала геомембраны. Однако в действительности на этот идеальный сценарий могут повлиять определенные факторы. Крайне важно найти способы устранения и смягчения этих факторов, чтобы обеспечить долговечность и эффективность сшивания.
Решая потенциальные проблемы и реализуя соответствующие решения, процесс сшивания может внести существенный вклад в общую производительность и долговечность геомембранной системы. Принятие во внимание таких факторов, как качество материала, методы установки, условия окружающей среды и постоянное техническое обслуживание, может помочь оптимизировать срок службы и эффективность швов, в конечном итоге повышая общую производительность и надежность гидроизоляционной системы.
2 типа сшивания геомембраны
2.1 Сварка геомембраны
Автоматическая сварка для укладки больших диапазонов HDPE геомембранный лайнер.
В этом случае потребуется автоматический сварочный аппарат для геомембраны HDPE GEOSINCERE800 и GEOSINCERE 900. GEOSINCERE-800 для сварки геомембран толщиной 1.0 мм и менее. И GEOSINCERE900 для сварки геомембранного слоя толщиной более 1.0 мм, а также 1.5 мм, 2.0 мм и более.
2.2 Геомембрана для ручной экструзионной сварки
Для сшивания небольших углов или Т-образных углов геомембранного покрытия можно использовать технику ручной экструзионной сварки. Этот метод требует использования специального оборудования, такого как GEOSINCERE1600A и GEOSINCERE610B, для достижения эффективных и надежных сварных швов.
GEOSINCERE1600A предназначен для сварки геомембран толщиной 1.0 мм и менее. Он обеспечивает необходимое тепло и давление для плавления и соединения геомембранного материала, создавая прочный и долговечный шов. Этот сварочный аппарат подходит для более тонких геомембран, обычно используемых в различных областях применения.
С другой стороны, GEOSINCERE610B специально разработан для сварки геомембран толщиной более 1.0 мм, например 1.5 мм или 2.0 мм. Он обеспечивает необходимое тепло и давление для эффективного склеивания более толстых геомембранных материалов, обеспечивая надежный и долговечный шов.
Используя эти специализированные машины для ручной экструзионной сварки, углы геомембранного покрытия можно легко соединить, обеспечивая водонепроницаемое и надежное соединение. Этот метод обеспечивает точный контроль и маневренность, позволяя сварщикам легко перемещаться по небольшим углам и Т-образным участкам.
Важно следовать рекомендациям и инструкциям производителя по правильному использованию сварочных аппаратов GEOSINCERE1600A и GEOSINCERE610B. Это обеспечивает оптимальную производительность, повышает целостность процесса сварки и способствует общей эффективности установки геомембранного вкладыша.
А сварку геомембранного покрытия на месте должны будут выполнять специалисты со стажем более 3 лет. Компания GEOSINCERE более 5 лет оказывала услуги по монтажу, гарантируя качество монтажа.
3. Процедуры сшивания геомембраны
3.1 Вопросы погоды
К неблагоприятным погодным условиям для установки панелей относятся осадки, стоячая вода, сильный ветер или экстремальные температуры. Оптимальный диапазон температуры воздуха для установки составляет от 40°F до 90°F. В случае исключительно теплой или холодной погоды рекомендуется часто выполнять пробные швы, чтобы убедиться, что сварщики правильно настроены на преобладающие условия.
3.2 Методика установки геомембраны
Техника, рабочая сила и оборудование, используемые при установке геомембраны, не должны причинять вреда мембране или нижележащей поверхности земляного полотна. Все монтажники должны носить обувь, не вызывающую повреждений. Курение и любая деятельность, которая может нанести вред геомембранам, строго запрещены. В случае возникновения повреждений необходимо незамедлительно выполнить соответствующие процедуры ремонта. Геомембраны следует располагать таким образом, чтобы свести к минимуму манипуляции с ними и обеспечить достаточную слабину, чтобы компенсировать потенциальную усадку.
3.3 Общие требования к монтажу швов
Доступны различные типы оборудования для полевой сварки, наиболее распространенными из которых являются машины для сварки плавлением и экструзионной угловой сварки. Сшивание, приклеивание ленты, склеивание и сварка растворителем не являются приемлемыми методами сшивания неармированных геомембран в полевых условиях. Машины для экструзионной сварки предпочтительны для ремонта, ремонта и установки защитных кожухов труб.
3.4 Сварка геомембраны
Сварочный аппарат плавления. Аппарат для сварки плавлением предполагает размещение самоходного сварочного аппарата с горячим клином или сварочного аппарата горячим воздухом между двумя перекрывающимися краями панели. Эти сварщики нагревают и плавят поверхность геомембраны, после чего материал сжимается между двумя роликами. Такое сочетание тепла и давления приводит к получению сварного шва плавлением.
Экструзионно-сварочный аппарат для угловой сварки. Машина для экструзионной сварки угловых швов работает путем выдавливания шарика расплавленной смолы вдоль края панели, наложенной поверх другой панели. Расплавленная смола вызывает плавление каждого листа, создавая однородное соединение панелей. Полиэтиленовый стержень, используемый для сварки, должен быть совместим с материалом футеровки.
3.4.1 Персонал, занимающийся закаткой
Весь персонал, участвующий в операциях по сшиванию, должен пройти обучение использованию специального оборудования и методов сшивания, рекомендованных производителем геомембраны. Бригадир проекта отвечает за контроль всего персонала и обеспечение соблюдения правильных процедур сварки.
3.4.2 Процедуры сшивания
- Сварочные аппараты должны быть настроены и отрегулированы в соответствии с требованиями производителя.
- Дайте сварщикам достичь указанной продолжительности нагрева, указанной производителем.
- Перед использованием аппараты для экструзионной сварки угловых швов следует очищать от разложившегося материала.
- Контролируйте и поддерживайте правильное перекрытие кромок и рабочую температуру запечатывающего устройства во время процесса сшивания.
- Обеспечьте минимальное перекрытие в четыре (4) дюйма для стандартной сварки и шесть (6) дюймов для угловой экструзионной сварки или в соответствии с указаниями производителя сварочного аппарата.
- Своевременно устраняйте дефекты уплотнений, обрезайте и заделывайте любые «рыбьи рты», следя за тем, чтобы они лежали ровно.
- Перед началом процесса очистите сварочные поверхности, чтобы гарантировать отсутствие влаги, пыли, грязи и мусора в шве.
- При экструзионной угловой сварке поверхности не требуют абразивной обработки (придания шероховатости). Если во время очистки применяется абразивная обработка, соблюдайте осторожность, чтобы не допустить материального ущерба. В случае возникновения повреждений следуйте соответствующей технологии ремонта.
3.4.3 Разрушающий контроль швов
Перед началом фактического производства проведите испытания швов, чтобы убедиться в правильной настройке оборудования.
Выполняйте эти тесты не реже, чем каждые пять (5) часов, а не часов работы.
Используйте детали вкладыша достаточной длины, чтобы температура сварщика стабилизировалась.
Следуйте рекомендациям производителя сварочного аппарата.
Образцы сварных швов плавлением должны иметь длину не менее 10 футов, а швы экструзионной сварки должны иметь длину 3 фута.
Отрежьте образцы для испытаний от концов тестовых швов.
Испытание швов должно проводиться в тех же условиях, что и реальный процесс герметизации.
3.4.4 Процедура испытания на отслаивание
- Испытания на отслаивание швов в первую очередь необходимы в полевых условиях, если не указано иное.
- Для неармированных геомембран проведите испытания на отслаивание швов в соответствии со стандартом ASTM D 6392, используя метод Т-образного отслаивания под углом 90°.
- Испытайте пять образцов шириной один дюйм, растянутых со скоростью 20 дюймов в минуту с использованием полевого тензиометра.
- Разрушение должно быть связано с разрывом пленки (FTB).
- Образец можно считать проходящим, если он не разрушается в пределах хода полевого тензиометра и удлиняется более чем на 50%.
- Критерии приемки: 4 удовлетворительных образца из 5. Если больше образцов не прошли проверку, процедуру повторяют с другим набором образцов.
- При выходе из строя второго комплекта процедура сварки не будет принята до устранения недостатков и достижения проходного шва.
3.4.5 Неразрушающий контроль швов
- 100% полевых швов пройдут проверку на герметичность.
- Предпочтительные методы испытаний включают испытание в вакуумной камере и испытание под давлением воздуха.
3.4.6 Тест вакуума
- Вакуумный бокс состоит из жесткого корпуса с прозрачным смотровым окном, мягкой неопреновой прокладки, узла клапана, вакуумметра, вакуумного насоса с регулируемым давлением и контейнера с мыльным раствором.
- Вакуумная камера и процедуры должны соответствовать ASTM D-5641.
3.5 Клеевые швы при установке геомембраны
Клеевой шов, часто с использованием клея KS или клейкой ленты, обычно применяется в проектах с небольшими площадями или при вырезании отверстий в геомембраны. Различные сценарии, такие как соединение геомембраны с геомембранами, геомембраны с нетканым геотекстилем и нетканый геотекстиль сварки, требуют тщательного подхода к сварке и сварке в процессе установки геомембраны.
В стремлении создать надежную гидроизоляционную систему и обеспечить ее успешное завершение качество сварки становится первостепенным.
3.5.1 Преимущества клея
Решение проблемы сварки полиэтиленовых геомембран небольших размеров. Эффективно решает проблему сварки полиэтиленовых геомембран небольших размеров.
Многофункциональное применение при укладке геомембраны для самоадгезии и адгезии между геомембраной, геотекстилем и бетоном.
Ремонт поврежденных геомембран. Когда геомембрана повреждена острыми предметами, клей может эффективно зафиксировать и укрепить поврежденный участок.
Приклеивание геомембраны к бетону. Выполняет функцию связующего и гидроизоляционного слоя при приклеивании геомембраны к бетону, повышая гидроизоляционные свойства. Значительное удлинение клея предотвращает растрескивание основания и защищает геомембрану.
3.5.2 Процесс нанесения клея
Нагревание и плавление. Нагрейте клей КС до температуры 180-220℃, пока он не расплавится в жидкое состояние.
Применение с металлическим стержнем. Используйте металлический стержень (сплошной, диаметром 40 мм) для равномерного нанесения клея, гарантируя покрытие без неровностей, расслоений, дыр, незакрепленных участков или смещений.
Проверка качества. Проверяют соблюдение качества, проверяя на наличие дефектов.
3.5.3 Инструкции по установке
Оптимальные условия отопления. При нагревании клея на месте используйте кастрюлю диаметром 20 см и поддерживайте умеренную температуру во избежание дымления. Чрезмерное тепло может привести к термическому разложению, влияющему на клеящие свойства.
Специальный инструмент для нанесения покрытий. Выберите специальный инструмент для нанесения покрытия, например металлический стержень, для равномерного нанесения клея. Держите стержень в горячем клее во время перерывов.
Немедленное присоединение. Склеивайте сразу после нанесения покрытия, особенно в холодную погоду. Ограничьте длину покрытия до 40 см за раз и используйте резиновый молоток, чтобы укрепить склеиваемую поверхность и обеспечить плотное прилегание.
Установка клейкой ленты. Монтаж клейкой ленты упрощается, и для эффективного приклеивания достаточно ее размещения на складной части.
4. Заключение
Выбор между сваркой геомембраны и клеевым швом для установки геомембраны зависит от масштаба и конкретных требований проекта.
На больших площадях, таких как хвостохранилища горнодобывающей промышленности (ХХО) или свалки, рекомендуется сварка швов. Необходимо провести тщательное тестирование сварных соединений, чтобы обеспечить общую целостность проекта. Сварные швы подходят для обширных систем, требующих длительной долговечности.
Для небольших площадей клеевой шов является экономичной и простой альтернативой установки. Это особенно полезно в проектах, где приоритетными являются простота и экономическая эффективность. Клеевой шов идеально подходит для тех случаев, когда сварка швов может оказаться непрактичной или дорогостоящей.
В конечном счете, выбор между этими методами сварки включает в себя учет таких факторов, как масштаб проекта, удобство установки и долгосрочная производительность. Оценив эти факторы, вы сможете определить наиболее подходящий метод сшивания для вашей конкретной установки геомембраны.
